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換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。

    1拆洗方案

　　     （1）現(xiàn)場做好安全標志 

      （2）拆卸前關閉進出口閥門，并排空換熱器。

      （3）用液壓工具均勻打開換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）

      （4）檢查換熱器結垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。

      （5）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。

 （6）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無明顯固體顆粒物，對部分難以除掉的污垢，酌情使用化學藥劑。

（7）對確定的有問題板片進行進一步的物理滲透檢驗。

（8）粘貼新密封墊。

（9）回裝按排序掛片，液壓工具進行組裝，達到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運行時振動。

（10）組裝板換試壓無泄漏

換熱器清洗，采用化學清洗的方法：

　　1、列管內的循環(huán)系統(tǒng)建立：

　　2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

　　3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關標準執(zhí)行配比;

　　4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關標準執(zhí)行配比。

、化學清洗前的準備：

　　1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。

　　3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

　　4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

　　5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

　　對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

　　水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹干

　　1、水沖洗

　　(1)將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

　　(2)用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關)循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

　　(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內的污水。

　　(4)重復進行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

　　2、清洗劑清洗

　　(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調至50-80℃。

　　(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

　　(3)藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

　　3、水沖洗

　　(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

　　(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

　　4、壓縮機空氣吹干

　　(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

　　(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹干。

　　三、廢液處理

　　清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到地點。

　　四、施工注意事項

　　1、施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩

　　2、施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。

　　3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖

　　洗，嚴重者，立即按強酸、強堿燒傷就醫(yī)。

　　4、施工藥品應放在陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，有效。